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激光未完全切割
出現(xiàn)激光未完全切割的原因:
(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配,更換噴嘴或加工板;
(2)激光切割線(xiàn)速度太快,需要操作控制降低線(xiàn)速度。
切割低碳鋼時(shí)出現(xiàn)非正?;鸹?/span>
正常切割低碳鋼時(shí),火花束長(zhǎng)、平,開(kāi)叉較少。出現(xiàn)非正常的火花時(shí)會(huì)影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質(zhì)量。
此時(shí)在其他參數(shù)都正常的情況下,應(yīng)考慮以下情況:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換噴嘴;
(2)在無(wú)新噴嘴更換的情況下,應(yīng)加大切割工作氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動(dòng),此時(shí)應(yīng)立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態(tài),重新上好螺紋
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1.激光切割具有適當(dāng)?shù)?,高切割的速度,能力,改進(jìn)和好的切割質(zhì)量,即切割略微窄,切割表面是平坦的,并且可以同時(shí)降低變形。
2.激光切割處理速度太快了,因此切割線(xiàn)的能量低于所需值。射流無(wú)法快速站立熔融切割熔體,即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口,凹槽的表面質(zhì)量降低。
3.當(dāng)切割速度太低時(shí),因?yàn)榍懈钗恢檬堑入x子體弧的陽(yáng)極,以維持弧本身的穩(wěn)定性,陽(yáng)極點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)域應(yīng)在弧附近的縫隙附近找到一個(gè)位置要進(jìn)行電流,并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向,以便為了擴(kuò)大凹口,凹口兩側(cè)的熔融材料聚集并在底部邊緣固化,形成懸掛的爐渣,難以清潔,由于過(guò)熱和熔化,凹口的上邊緣形成了一個(gè)圓角。
4.當(dāng)激光切割的處理速度非常慢時(shí),由于缺口太寬,弧線(xiàn)甚至可能會(huì)熄滅??梢钥闯?,好的切割質(zhì)量與切割速度密不可分。
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鋼板切割中,其常用的切割方法,以及其所對(duì)應(yīng)的優(yōu)缺點(diǎn),其主要是有:
方法一:火焰切割
優(yōu)點(diǎn)是切割簡(jiǎn)單,且成本低,缺點(diǎn)是切割薄板的話(huà),容易出現(xiàn)切割變形問(wèn)題,而且所能切割的材料具有一定的局限性。
方法二:等離子切割
優(yōu)點(diǎn)是能對(duì)薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進(jìn)行切割,而且切割速度快。其的缺點(diǎn),則是切口會(huì)有斜度,且切割時(shí)有噪音。
方法三:水射流切割
優(yōu)點(diǎn)是切割范圍廣,而且環(huán)保,缺點(diǎn)是切割速度慢,以及其能耗大。
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